在南屯煤矿节支降耗的创新项目也能像文件一样“复制粘贴”、快速推广？答案是肯定的。
自２０２４年以来，已有３３项具备高度可复制性的节支降耗项目像“种子”一样，在全矿各单位“落地生根”“开花结果”，形成了“发掘一个、推广一片”的倍增效能。
３月份，机电工区在处置废旧配电柜时，没有简单处理，而是尝试“精拆细解”。他们使用专业工具，小心翼翼地将螺丝、铜排、电子元件等分类拆解，分别投入设立的“有色金属件”“电子元件”专用回收箱。这一“慢工细活”带来了惊喜：仅此一项，不仅通过材料回收节约采购成本约２．３万元，更关键的是，拆解出的完好“南瑞保护装置”避免了重新采购，直接节省费用高达２０万元。
无独有偶。１１月份，机电管理部在处理报废高压开关柜时，成功“复制”了这一做法。他们对内含的有色金属进行系统性拆除、集中存放、统一处置，预计为矿井创造经济效益约３５万元。
同一个“金点子”，在不同时间、不同单位成功“粘贴”，实现了效益的重复增长。
节支降耗项目能够被顺利“复制粘贴”，离不开矿井精心培育的“土壤”。２０２４年，矿全面启动以“勤俭节约 从我做起”为主题的节约“五个一”和下班“五不忘”专项行动。通过制定详实方案、发放倡议书、举办板报展、制作主题台历、张贴宣传画等多元化形式，让节约意识深入人心，融入日常。
更重要的是，矿建立了一套行之有效的“发掘－评审－推广”机制。每月组织开展节支降耗项目评比，各单位的“创新达人”利用ＰＰＴ等形式，现场展示项目的实施方法、措施和经济效益。由专业评委进行严格评审，重点筛选出那些创新性强、操作性强，尤其是具备“可复制性”的优质项目，将其确立为全矿推广的“样板”。被评为“可复制项目”后，其效益便不再局限于一个单位——综掘一区创新的“井下铺底材料降本增效项目”就是一个典范。他们将铺底材料由传统的“水泥＋沙子”改为矿井自身产生的炉渣灰，成功构建了“自产废料→内部利用→成本自降”的绿色闭环模式。
“此项目每月可稳定节约成本４万余元，且原料来源稳定、环保经济，目前已在全矿各区队得到有效推广，成为了‘复制粘贴’的成功案例。”运营管理部部长贾祥新说道。
据统计，从２０２４年至２０２５年９月，该专项行动已累计征集各类节水节电、降本增效、信息化管理项目达１５２项。其中，像拆解回收、炉渣灰利用这样历经实践检验，被证明行之有效的３３个项目已被成功“复制”推广，形成了可观的整体效益。
下一步，该矿表示将继续深化“五个一”活动，加大推广力度与考核权重，让“省下来的就是赚到的”这一理念成为全体职工的行动自觉，持续营造“人人讲节约、处处提效能”的浓厚氛围，让创新与节约成为推动矿井高质量发展的双引擎。
