该单位在做好废旧场地日常工作挑选同时，每周开展废旧挑拣 确保物尽其用。组织人员到废旧场地、临时回收点开展“废旧物资挑选”活动，让废旧物资焕发新价值。据统计，11月份以来，共计挑拣选皮带机上托架、支腿、钢管、钢板下脚料等废旧材料3000余件，并将材料种类、数量信息交予单位生产调度，便于车间调拨修旧使用。

加强自主维修 减少外委费用。该单位针对装配车间双头车出现夹紧装置磨损、电控运行程序异常及电焊机故障等问题，成立专项维修小组，深入研究故障原理，制定详细维修方案，完成夹紧装置磨损修复、电控程序调试及电焊机故障排除等。同时，利用闲置报废的链传动驱动系统进行改造，将原有传动系统改造为链轮式传动系统，进一步提升设备运行效率，保证车间托辊管体生产需要，改造后的设备运行稳定性显著提升，运行效率进一步提高。

自主生产配件 降低配件成本。该单位针对成型车间切管机设备老化，机刀急缺问题，组织技术人员对机刀进行研究和测绘，通过焊接刀头、铣削、打磨等方法，实现自主生产切管机刀头，进一步节约资金，确保安全生产。

下一步，该单位将持续深化废旧物资回收复用，优化挑拣流程、严查材料浪费现象，以实际行动为矿井高质量可持续发展贡献力量。