“维修车间设备要是等外委维修，费用高，维修周期长。
现在咱们自己就能搞定，既省了钱又不耽误生产！”
近日，在生产服务中心木加工车间，刚完成大锯床检修的技术骨干语气里满是自豪。
生产服务中心认真贯彻矿关于“节支降耗、创新创效”的工作要求，聚焦关键设备自主维修，提升车间自主保障能力，切实为矿井安全生产提供坚实保障。
大锯床作为木加工车间的核心设备，承担着各类木料的切割加工任务，长期运行出现了切割精度下降、运行异响等问题，对生产效率和产品质量造成影响。为避免外委维修周期长、成本高等实际情况，该单位组织对大锯床进行全面“问诊”，通过拆解检查、查阅技术手册、分析运行数据，精准定位故障原因。维修人员严格按照操作规程，对大锯床摇臂进行维修，重新校准设备传动系统和切割参数，并对设备整体进行清洗、润滑和调试。目前，大锯床顺利完成维修并投入运行，各项性能指标均恢复至最佳状态。
同时，该单位针对木加工车间两部报废的链子锯电机，存在电机损坏、链盘内弹簧掉落等问题，进行研究和自主维修，把两部旧链子锯配件拆下重新进行整合，成功维修一部链子锯，剩余配件留存备用。
“自主维修不仅省下了真金白银，更锻炼了一支技术过硬的职工队伍。“
下一步，该单位将继续深挖内部潜力，扩大自主维修范围，完善管理机制，让“省下来的就是赚来的”成为全员共识，以更多“小维修”撬动“大效益”，为矿井降本增效贡献力量。
