“王师傅，我捡到的这个高压球阀你看看还能用吗？”

　　“王师傅，先算算我的，我捡到了4个单体阀，2个皮带U型卡，2个钢丝绳卡头......”

　　“大家别着急，排好队，一个个来。”

　　近日，在矿井口废旧材料专职回收登记办公室里，每天都会有上井的职工争先恐后的来这里上交工作中、升井途中挑拣到的废旧物资材料。

　　在过去没人愿意干的“份外活”，为什么现在大家争着干、抢着干？原来，矿创新建立了职工个人回收废旧物资月度考核兑现机制，把每一个可回收的废旧材料都明码标价，明确了修旧利废物资个人回收兑现标准，并且当月就进行考核兑现，现场丢失、浪费材料现象逐渐减少。

　　市场运行中心科员王跃明介绍说，以一个卸扣为例，成本是26块钱，职工个人回收奖励13块钱，通过这种市场化运作方式既减少了材料投入，也提高了职工的节约意识。一个月下来，能回收废旧物资5000余件，节约材料投入费用30多万元。

　　市场化运作效果好，精益化管理换新颜。在矿生产服务中心他们合理运用全员自主改善、6S管理等精益管理工具，对单位内的电焊工、行车工等10个岗位管理相关内容进行编制，重新规范岗位职责、操作流程、工艺标准、全单位定置管理等有效措施。如今的生产车间干净整洁，物料摆放整齐规范，每一个备品、备件都有它们的专属位置。

　　“我们车间里，把所有的配件、设备，都按一定的型号，统一码放，这样不仅能减少平常工作时来来回回的跑动，也利于寻找，像这些完好的设备，兄弟单位来领的时候，一目了然，大大提高了工作效率。”生产服务中心职工张利说道。

　　据了解，自推进“两化融合”管理以来，矿严格落实能源集团改革发展的新形势、新要求，遵循准时化生产、标准化作业原则，不断完善制度体系，强化机制运行，做到考核督导常态化、知识培训常态化、汇总调度常态化，进一步压实责任、达成共识、凝聚合力，助力矿井实现高质量发展。