“以前设备坏了只能等着外委维修，花钱多还耽误时间。现在咱们自己琢磨、自己动手，不仅难题解决了，成本也降下来了！”近日，在南屯煤矿生产服务中心木加工车间，看着重新高效运转起来的大锯床，一位刚完成检修的技术骨干许勇脸上洋溢着自豪的笑容。

面对生产设备老化、外委维修费用高等实际困难，该矿鼓励职工用一双双“巧手”破解生产瓶颈，从技术上求突破、从解难题中控成本，在自主维修的道路上闯出了一片新天地。

作为木加工车间的“核心力量”，大锯床长期高负荷运转，近期出现了切割精度下降、运行异响等顽疾。若按老路子送外维修，不仅周期长、费用高，还耽误生产。为此，生产服务中心迅速组织技术人员、业务骨干等成立攻关小组、集思广益，对大锯床进行了全面“问诊”。

通过拆解检查、查阅大量技术手册、精准分析运行数据，最终锁定了故障根源——内部摇臂锈蚀、轴承运转不畅。维修人员严格按照操作规程，对摇臂进行精细维修，重新校准了传动系统和切割参数，并对整机进行了深度清洗、润滑与调试。目前，这台大锯床已重新投入“战斗”，各项性能指标均恢复至最佳状态。

如果说维修大锯床是一场“外科手术”，那么对废旧电机的整合修复则是一场彰显智慧的“资源重组”。两部报废链子锯电机被维修人员当成了“宝贝”，通过对电机损坏原因、链盘弹簧掉落等问题的深入研究，他们将两部旧链子锯的可用配件拆解、重组、整合，成功“复活”了一部完好的链子锯。

面对装配车间双头车设备出现的夹紧装置磨损、电控程序异常等复杂故障，维修人员克服了专用工具、技术图纸不全等难题，突破夹紧装置修复和电控程序调试的关键技术，实现双头车电焊机自主维修，节约外委费用近万元……

从“送出去”到“自己干”，从“废铁一堆”到“创效宝贝”，该矿正以实际行动诠释着“省下来的就是赚来的”这一理念。这些来自一线的“巧手”不仅解决了生产燃眉之急，降低了运营成本，更在一次次攻坚克难中锤炼出了一支技术过硬、敢于创新的职工队伍。

下一步，该矿将继续深挖内部潜力，扩大自主维修的覆盖面，完善激励机制，让更多职工的“金点子”变成解决问题的“金钥匙”，以更多的“小维修”撬动矿井降本增效的“大效益”。