在深入推进精益管理的实践中,水处理中心化验班组聚焦“毫厘之间抠效益”,通过自主创新攻克技术难关,成功实现电极校准液、电极补充液的全流程自研自配,以“小切口”改革撬动“大效益”,开创降本增效新路径。
突破传统:从“依赖采购”到“自主创新”
针对电极校准液长期外购成本高、储存易污染等问题,技术人员查阅百余份文献,反复验证配比方案,最终掌握涵盖pH计、多参数测量仪等多类仪器的校准液配制工艺。通过精准控制试剂纯度、温度及溶解时间,自制校准液精度完全达到国标要求,且实现”随用随配”,彻底消除因液体变质导致的检测偏差风险。
双重效益:既算“经济账”更保“质量关”
经测算,外购成品校准液及补充液月均成本超500元,自主配制后物料成本压降至50元以内,降幅达90%以上。同时,现配现用的模式使校准液有效期从30天缩短至24小时,仪器电极响应速度提升20%,2024年至今未发生因校准液问题导致的设备异常,化验数据准确率稳定在99.8%以上。经验推广:激活全员精益改善活力
此项创新已纳入《化验室标准化操作手册》,并衍生出“试剂梯度回收利用”等3项配套优化措施。班组同步建立“精益改善积分榜”,鼓励员工围绕耗材管控、工艺优化等提出“金点子”。
从“被动采购”到“主动创效”,水处理中心用实践证明:精益改善的基因藏在每个细节里。随着“人人精益、事事精益”氛围的深化,更多“小革新”正在汇聚成企业高质量发展的“大动能”。