在深入推进精益管理的实践中，水处理中心化验班组聚焦“毫厘之间抠效益”，通过自主创新攻克技术难关，成功实现电极校准液、电极补充液的全流程自研自配，以“小切口”改革撬动“大效益”，开创降本增效新路径。

突破传统：从“依赖采购”到“自主创新”

针对电极校准液长期外购成本高、储存易污染等问题，技术人员查阅百余份文献，反复验证配比方案，最终掌握涵盖pH计、多参数测量仪等多类仪器的校准液配制工艺。通过精准控制试剂纯度、温度及溶解时间，自制校准液精度完全达到国标要求，且实现”随用随配”，彻底消除因液体变质导致的检测偏差风险。

双重效益：既算“经济账”更保“质量关”

经测算，外购成品校准液及补充液月均成本超500元，自主配制后物料成本压降至50元以内，降幅达90%以上。同时，现配现用的模式使校准液有效期从30天缩短至24小时，仪器电极响应速度提升20%，2024年至今未发生因校准液问题导致的设备异常，化验数据准确率稳定在99.8%以上。经验推广：激活全员精益改善活力

此项创新已纳入《化验室标准化操作手册》，并衍生出“试剂梯度回收利用”等3项配套优化措施。班组同步建立“精益改善积分榜”，鼓励员工围绕耗材管控、工艺优化等提出“金点子”。

从“被动采购”到“主动创效”，水处理中心用实践证明：精益改善的基因藏在每个细节里。随着“人人精益、事事精益”氛围的深化，更多“小革新”正在汇聚成企业高质量发展的“大动能”。