维修车间设备要是等外委维修，不仅费用高，还得停工等活，现在咱们自己就能搞定，既省了钱又不耽误生产！”近日，在生产服务中心木加工车间内，刚完成大锯床检修的技术骨干们擦着额头的汗珠，语气里满是自豪。

该单位认真贯彻矿关于“节支降耗、创新创效”的工作部署和要求，秉持“能自修绝不外委”的理念，聚焦关键设备自主维修，全面提升车间自主保障能力，切实为矿井安全生产提供坚实后勤保障。

大锯床作为木加工车间的核心设备，承担着各类木料的切割加工任务，长期高负荷运行后出现切割精度下降、运行异响等问题，对生产效率和产品质量造成影响。为避免外委维修周期长、成本高的等实际情况，生产服务中心组织技术和维修人员对大锯床进行全面“问诊”，通过拆解检查、查阅技术手册、分析运行数据，精准定位故障原因，诊断为内部摇臂锈蚀严重，轴承不能正常有效运转。维修人员严格按照操作规程，对大锯床摇臂进行焊接后更换，重新校准设备传动系统和切割参数，并对设备整体进行清洗、润滑和调试。大锯床顺利完成维修并投入运行，各项性能指标均恢复至最佳状态。

自主维修链子锯。该单位针对木加工车间2部报废的链子锯电机存在电机损坏、链盘内弹簧掉落、链子与链盘不能有效结合等问题，组织技术和维修人员进行研究和维修，把2部旧链子锯配件拆下重新进行整合，成功维修好一部链子锯，剩余配件留存备用，按照每部新链子锯2400元价格算，大大降低采购成本。加强链锯条修复再利用。组织人员把钝化链锯条使用砂轮机进行磋磨后，锯条恢复锋利力度，同时对锯条进行润滑保养，进一步降低使用成本，满足生产作业需求。